|
最初Krytox®在瓦愣纸机上的应用是从Western
Kraft纸厂开始
Western Kraft:这是一座瓦楞纸的主要制造商,位于美国加州西利脱斯(Cerritos,CA)市,所处理的是再生材料,因而磨耗性大,其辊轴平均寿命是9个月,其生产速度为850英尺/分钟。
1.润滑油渗漏的问题:
它正面临着一个润滑油的渗漏问题,新购的单面瓦楞纸机正在漏油。从机器侧旁流向地板,进入排水管,引起废弃物处理、维修、整理等问题,以及安全隐患。
润滑油及经由复杂的油循环系统来提供机器辊压轴承的润滑,这原本是此类型机器的工业标准。此一系统包括油槽/由管、泵浦、过滤器以及机械结构。唯一的问题在于其机械结构不能正常发挥其功能。
此一润滑油漏油的问题是从润滑油油封开始,油封之作用在于将循环的润滑油阻绝在轴承套之内,但暴露在高温高速的条件下时,此一系统所使用的合成抽以及碳氢矿物油便会产生碳化的现象,在轴承的转轴上留下黑色残留物,此一坚硬残留物会腐蚀唇型油封,因而造成润滑油从油封渗漏。
2.润滑油渗漏而引起的环保问题
以环保的角度来看,渗漏会造成两个难题,一旦污染了产品,便会形成废物纸品的处理问题,但是,也许更重要的是,倘若润滑油流出生产场所的地板后进入排水系统,便会污染废水处理设施,虽然Western
Kraft公司具有适当的净水设备,但是溢出的润滑油仍然会令其不胜负荷,除了这些问题之外,频繁的保养,清洁以及安全问题,也会使漏油及其所引起的损失,变成生产线的恶梦。
3.Krytox®能够解决上述问题:
应客户之要求,杜邦(DUPONT)公司的Krytox®小组造访了Western Kraft公司,也带来了良方:一种高科技的全效润滑油:Krytox® GPL 226即Krytox®高性能氟素润滑脂,首先轴承上的旧油必须先予以洗净,然后再使用一支打黄油枪,将Krytox® GPL 226打入轴承内。
已受损的油封,并不需要加以替换,因为Krytox®GPL 226本身具有密封性,达到阻绝效用,不会有像合成或矿物碳氢润滑脂一般,在高温下发生熔化或软化现象,或是在高温时变得易于流溅;至于Krytox®不但在高温下不会发生熔化或软化现象,反而会继续停留在轴承内及其四周。
因此,所有的润滑油往复循环装置便可以免除,而省却了其它相关的维修,只有轴承套还被保留着,在轴承安装好之后,则以塞子加以密封。
整个改善程序只需要在操作当中暂停一下子即可达成,因此,Western
Kraft公司不但可以依原预定进度继续生产,同时其段辘也因此一改善而获得延长,生产过程中也不必担心因漏油或故障而停机,段辘的安排也更具主动性,而且产量与品质也因而获得提升,从那时候起,机器一直持续运转了十八个月,中途不必重新润滑也没有任何形式的维修。
瓦楞辊筒本身每件重量为3500磅,需经常性的拆装,而瓦楞滚筒或“辊齿”则需加以重新加工——或重新研磨、重新镀铬,所以计划的目的在于替换的轴承上加入足量的Krytox® GPL 226,以便其可以涵盖辊轴之服务寿命而有余,亦即达到延长段辅使用周期,并且可以全面地降低机器的维修费用。
用了Krytox®该所产生的效益——降低运行总成本
据Western Kraft的驻厂工程师,Mr.
Clay Hoagland的经验,使用Krytox®之后有如下效益:
|
维修方面:
|
每个月节省了5个人工时
(过去这些人工时是用在监测润滑油循环系统的渗漏及其它问题上)
|
|
机器运转方面:
|
减少了停机时间
旧系统的电子探头如果探测到比如:低分子量的油,以及滤油器受污染等等的问题,旧系统则会自动停机,这些问题所引起的停机,既费时又费钱,但自从使用Krytox® GPL 226 之后,上述问题就迎刃而解。
|
|
生产效率方面:
|
能够达到生产要求
(由于处理的是最具磨耗性的再生材料,而生产速度要求在850英尺/分钟)
|
|
环保费用:
|
省却了液体废弃物处理费用
(以前需要8000一10000美元/月,现在仅需要3000美元的费用。)
|
|